背景：作為食品深加工，車間原耐磨 + 固化地坪長期受酸堿滴液腐蝕，出現多處坑洼破損，且地面殘留糖分和機油，每周需多次清洗，耗費大量人力。同時施工受多重限制，比如車間仍有滴液漏出、大型打磨工具因設備機位低無法使用，且僅能停工 10 天。

解決方案：先花 1 天時間用塑料袋、水桶接住漏液，再用溫水清洗糖分殘留，配合大型除濕機烘干地面；機油污染區域用手持小磨機打磨至露出新鮮混凝土，之后用環氧砂漿補平。選用粘性強的無溶劑底漆增強粘結性，避免脫殼；最后在過道額外罩一層超耐磨聚氨酯面層，適配叉車通行需求。

效果：翻新后車間地面清潔難度大幅降低，且耐磨耐用，后續成功將該方案應用到麥芽糖醇車間。

背景：舊環氧平涂地面服役多年，出現起皮、微裂問題，不僅易積灰，還因頻繁用溶劑和消毒劑清潔，留下頑固污漬與色差，同時需契合 GMP 潔凈升級要求，且只能利用停產窗口施工，時間緊張。

解決方案：定制專屬涂層體系，用滲透加固底涂處理粉化基層，輕質自流平砂漿中涂找平裂縫和坑洼，最后搭配耐酒精、耐消毒劑的環氧自流平面漆。施工采用緊湊排期，1 天拆除舊涂層，后續依次完成打磨除塵、自流平施工、面漆鏝涂等工序，還增設同體系彩線用于分區標識。

效果：7 天內完成整體翻新交付，地面呈現高光鏡面效果，無縫防塵，且能耐受高頻清潔和叉車碾壓，滿足制藥車間的潔凈與實用需求。

背景：廠房環氧地坪使用三年后出現輪胎印、龜裂、起殼等問題，若整體重做成本過高，局部修補又易出現顏色分層，同時需控制涂料用量成本，避免后期出現開裂、光澤度不足等問題。

解決方案：采用 “漸變過渡 + 整體罩面” 的經濟方案，破損區域切 5mm 寬 V 型坡口，用含 80 目石英砂的中涂砂漿填補；打磨后用工業吸塵器徹底清灰，避免影響底漆滲透。涂料用量按分區計算，舊地面底漆涂布率按 8 - 10㎡/kg，修補區按 5㎡/kg 核算，舊面乘 0.9 系數，修補區乘 1.8 系數。養護時嚴格把控時間，滿 14 天才允許叉車滿負荷通行。

效果：翻新成本比重做節省 30% 以上，6500㎡廠房底漆實際用量與預算偏差僅 3%，節省涂料費用約 4600 元；地面正拉粘結強度≥2.5MPa，光澤度達標，后續未出現開裂、脫層問題。

背景：四川遂寧廣場、南充明宇廣場等多個地下車庫地坪普遍存在破損、裂縫、耐磨性差等問題，部分車庫還有明顯的輪胎剎車痕，既影響美觀，又存在安全隱患。

解決方案：針對不同車庫情況制定環氧地坪改造方案，如對剎車痕較深的區域，先用 150mm 碟片粗磨，再薄涂自流平材料；整體施工中注重提升地面平整度和防滑性，部分項目同步完成車庫劃線工程。

效果：翻新后車庫地面平整度、耐磨性顯著提升，防滑性能改善，整體環境整潔美觀，大幅提升了車主的停車體驗，同時延長了地坪使用壽命。

背景：車間地坪翻新面臨 “停產損失大” 的核心痛點，8000㎡的面積若按傳統工藝施工，需長時間停工，可能導致訂單延期，希望在不影響正常生產的前提下完成翻新。

解決方案：采用德國快干水性環氧體系材料，搭配 “產線避讓施工法”，按設備布局分區域作業，同時利用周末雙班制施工。該材料 2 小時固化可走人，8 小時就能開放重型叉車通行，大幅縮短施工周期。

效果：僅用 3 天就完成 8000㎡車間地坪翻新，周一正常開工，實現 0 停產損失，地面耐磨抗壓性通過 SGS 認證，符合電子車間的使用需求。