翻新車間地板漆的核心是“**基層處理→打底找平→核心涂層→收尾養(yǎng)護(hù)**”，需按8個具體步驟規(guī)范操作，每個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，直接影響地面耐用性和附著力，以下是詳細(xì)可落地的步驟流程： ### 一、前期準(zhǔn)備：清空+清潔（避免施工污染） 1. **場地清空**：移除車間內(nèi)所有設(shè)備、物料、貨架，無法移動的設(shè)備用塑料膜+膠帶全方位包裹（防止粉塵、涂料濺落）。 2. **初步清潔**：先用掃帚掃凈地面浮塵、雜物，再用高壓清洗機(jī)沖洗；針對油污區(qū)域，噴灑專用工業(yè)除油劑（堿性或中性除油劑，避免腐蝕基層），用硬毛刷反復(fù)刷洗，再用清水沖凈，靜置至地面無明顯積水（油污不清理會導(dǎo)致新漆層脫落）。 3. **環(huán)境確認(rèn)**：確保施工區(qū)域溫度5-35℃、濕度＜85%，避開雨天、高溫暴曬或低溫高濕環(huán)境；開啟通風(fēng)設(shè)備（或臨時排風(fēng)扇），溶劑型涂料施工時需嚴(yán)禁明火。 ### 二、基層處理：翻新成敗的核心（決定附著力和使用壽命） 1. **舊層/瑕疵打磨**：   - 用地面打磨機(jī)（配備16-24目金剛石磨片）全面打磨舊地面，目的是：① 去除舊漆層、浮漿、老化表層；② 讓基層表面粗糙化（手摸有明顯顆粒感），增強(qiáng)后續(xù)涂層附著力。   - 打磨后用吸塵器+高壓清洗機(jī)徹底清理粉塵（粉塵殘留會導(dǎo)致漆層起砂、空鼓），確保地面無浮塵、無松散顆粒。 2. **裂縫/坑洞修補(bǔ)**：   - 細(xì)裂縫（寬度＜1mm）：用環(huán)氧修補(bǔ)膏直接灌注，用批刀壓實抹平，靜置固化12小時。   - 寬裂縫（寬度≥1mm）：先用切縫機(jī)切割成V型槽，清除槽內(nèi)雜物和灰塵，填入環(huán)氧砂漿（可添加20-40目石英砂增強(qiáng)強(qiáng)度），抹平后養(yǎng)護(hù)24小時。   - 坑洞/凹陷：用聚合物修補(bǔ)砂漿填充，用靠尺刮平，確保修補(bǔ)后地面平整度誤差≤3mm/2m，養(yǎng)護(hù)16-24小時。 3. **防潮處理（可選）**：   - 若基層含水率＞8%（潑水后地面快速返潮、無滲透），或地下車間、潮濕區(qū)域，需涂刷1遍滲透型防潮底漆，靜置12小時至完全干燥。 ### 三、涂刷底漆：粘結(jié)基層與主涂層的“橋梁” 1. **材料準(zhǔn)備**：根據(jù)后續(xù)主涂層類型選擇匹配底漆（環(huán)氧主漆配環(huán)氧底漆，聚氨酯主漆配聚氨酯底漆），按廠家說明比例混合主劑和固化劑，用電動攪拌器攪拌均勻，靜置5分鐘消除氣泡（比例錯誤會導(dǎo)致固化不完全）。 2. **施工操作**：用短毛滾筒+批刀結(jié)合，均勻涂刷1-2遍，確保底漆完全滲透到基層（無漏涂、無積漆），重點涂刷墻角、設(shè)備基礎(chǔ)邊緣等易忽略區(qū)域。 3. **干燥養(yǎng)護(hù)**：25℃環(huán)境下表干4-6小時，實干12-24小時（低溫環(huán)境需延長干燥時間，觸摸底漆表面不粘手即可進(jìn)行下一步）。 ### 四、批刮膩子：找平+增強(qiáng)漆膜厚度 1. **材料調(diào)配**：將環(huán)氧膩子（或聚氨酯膩子）與固化劑按比例混合，可根據(jù)需求添加少量20-40目石英砂（增強(qiáng)耐磨性），攪拌至無顆粒、均勻細(xì)膩。 2. **批刮施工**：用批刀滿刮1-2遍，遍膩子實干后（約8小時），用240目細(xì)砂紙輕磨，清除顆粒和毛刺，吸塵清理后再刮第二遍，確保地面平整光滑，無修補(bǔ)痕跡、無明顯刷痕。 3. **干燥打磨**：第二遍膩子實干后（約12小時），用240-320目細(xì)砂紙輕磨一遍，再次吸塵清理粉塵，避免影響后續(xù)主涂層附著。 ### 五、涂刷主涂層：核心功能層（決定耐磨、防腐性能） 1. **材料調(diào)配**：按廠家規(guī)定比例混合主漆和固化劑（如1:1、2:1），攪拌均勻后靜置5分鐘，可添加專用稀釋劑（比例≤5%，過多會降低漆膜強(qiáng)度），禁止隨意加水（水性涂料除外）。 2. **施工操作**：   - 用短毛滾筒滾涂2遍，遍涂刷后靜置6-8小時（表干不粘手）再涂第二遍，避免一次性涂刷過厚（單遍厚度≤0.5mm），防止漆膜開裂、干燥緩慢。   - 重載區(qū)域（叉車通道、設(shè)備擺放區(qū)）：在遍主涂層未干時，均勻撒布20-40目石英砂（撒布量以覆蓋涂層表面1/2為宜），用滾筒輕輕壓實，待表干后清理多余砂粒，再涂刷第二遍主涂層。 3. **厚度控制**：根據(jù)使用需求，常規(guī)車間主涂層總厚度1.5-2.0mm，重載車間2.0-3.0mm，通過多遍薄涂逐步達(dá)到設(shè)計厚度。 ### 六、切割伸縮縫：防止漆膜開裂 1. **施工時機(jī)**：主涂層表干后（約4-6小時，手指觸摸不粘手），避免完全固化后切割導(dǎo)致漆膜破損。 2. **操作要求**：   - 沿原地面伸縮縫位置切割，無原縫區(qū)域按6-8米間距切割（橫向、縱向均需設(shè)置），切割深度需貫通漆膜至基層（深度≥10mm），寬度3-5mm。   - 切割后用吸塵器清理縫內(nèi)粉塵，填入聚氨酯彈性密封膠，用批刀抹平，確保密封膠與漆膜齊平（伸縮縫可釋放熱脹冷縮應(yīng)力，避免漆膜整體開裂）。 ### 七、涂刷面涂層：提升防滑、耐污、光澤度 1. **材料選擇**：選用耐磨防滑面漆（車間建議啞光款，避免反光影響操作），如需增強(qiáng)防滑性，可搭配10-20目防滑砂。 2. **施工操作**：   - 按廠家比例混合面漆和固化劑，攪拌均勻后滾涂1-2遍，遍表干后（約3-4小時）再涂第二遍，確保均勻覆蓋主涂層，無流掛、無刷痕、無漏涂。   - 防滑處理：在遍面涂層未干時，均勻撒布少量防滑砂，待表干后輕輕掃去多余砂粒，再涂刷第二遍面涂層固定防滑砂。 3. **干燥養(yǎng)護(hù)**：表干2-4小時（可少量人員輕踩），實干24小時（禁止堆放重物），完全固化7天（禁止叉車、設(shè)備碾壓）。 ### 八、后期養(yǎng)護(hù)與驗收 1. **養(yǎng)護(hù)期要求**：   - 0-24小時：禁止人員行走、堆放雜物、觸碰涂層。   - 1-7天：禁止叉車、設(shè)備碾壓，禁止接觸酸堿、溶劑等腐蝕性物質(zhì)，保持環(huán)境通風(fēng)干燥。   - 7天后：可正常投入生產(chǎn)使用。 2. **驗收標(biāo)準(zhǔn)**：地面無空鼓、脫落、開裂，表面平整光滑，防滑性達(dá)標(biāo)（行走無打滑感），漆膜厚度符合設(shè)計要求，無明顯流掛、刷痕、漏涂。 ### 關(guān)鍵提醒 - 所有材料需按廠家說明的比例、溫度、干燥時間操作，不可隨意調(diào)整； - 施工過程中若發(fā)現(xiàn)漆層流掛、氣泡，需及時用批刀刮平或打磨處理； - 不同涂料類型（環(huán)氧、聚氨酯、乙烯基酯）的施工細(xì)節(jié)略有差異，需以產(chǎn)品說明書為準(zhǔn)。 按以上步驟操作，翻新后的車間地板漆可實現(xiàn)耐磨、耐腐蝕、易清潔的需求，正常使用下使用壽命可達(dá)3-5年（重載車間2-3年）。